Cácmáy kéo sợi nhựa sử dụng polypropylen, polyetylen, PET, PBT, nylon, v.v. làm nguyên liệu thô và được nung nóng, ép đùn và kéo căng để tạo thành các sợi có hình dạng khác nhau, dành cho quá trình xử lý tiếp theo. Máy kéo dây tóc nhìn chung đã được cải tiến nhiều lần và có thể kéo thành dây tròn, dây tam giác, v.v. từ 100% vật liệu tái chế hoặc vật liệu dạng hạt. Trục vít và thùng của máy ép đùn sợi nhựa được làm bằng thép hợp kim 38CrMoAlA, độ cứng trên Hv950 sau khi xử lý thấm nitơ. Tiêu chuẩn đạt được là máy đùn sử dụng bộ giảm tốc bánh răng cứng làm bằng thép hợp kim 20CrMnTi, bánh xích được làm bằng thép carbon trung bình 45 # sau khi làm nguội tần số cao, con lăn kéo được mạ điện bằng crom cứng và cơ cấu lực kéo tăng khả năng tự -kiểm soát sức căng cuộn lại con lăn. Thùng xả, đầu nối và đầu màng được làm nóng bằng vòng gia nhiệt bằng nhôm đúc để đạt được mục đích về độ bền.
Cácmáy ép đùn sợi nhựa Trên thị trường đều có máy kéo dây nhựa tiết kiệm năng lượng xả không sấy. Đặc điểm chính của nó là trên nòng có một cổng xả và nòng có ít nhất hai phần được nối với nhau. Vít ở phần đầu của thùng Bước vít khác với các phần sau. Nó không cần phải khuấy và có thể hấp thụ nước do nhựa tạo ra trong quá trình khuấy. Dây nhựa rút có độ dày và độ mịn đồng đều, không dễ đứt, hiệu suất làm việc cao và tiêu hao năng lượng thấp.
Việc tiết kiệm năng lượng của máy kéo dây nhựa có thể được chia thành hai phần: một phần là phần nguồn và phần còn lại là phần gia nhiệt.
Tiết kiệm năng lượng ở phần nguồn: Hầu hết đều sử dụng biến tần. Phương pháp tiết kiệm năng lượng là tiết kiệm năng lượng dư của động cơ. Ví dụ: công suất thực tế của động cơ là 50Hz và thực tế bạn chỉ cần 30Hz trong quá trình sản xuất là đủ cho sản xuất và việc tiêu thụ năng lượng dư thừa là vô ích. Nếu lãng phí, biến tần sẽ thay đổi công suất đầu ra của động cơ. động cơ để đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng.
Thời gian đăng: Jan-26-2021