Когда температура в секции подачиэкструдер пластиковой нити слишком высок, прямой вред заключается в снижении выходной мощности, что влияет на выход мононити. Так в чем же причина этой опасности? Каково его решение?
Температура в секции подачи экструдера слишком высока, сырье плавится и пластифицируется заранее после входа в секцию подачи, а шнек вращается, что уменьшает объем экструзии. Если температура в секции подачи слишком высока и достигает температуры пластификации, сырье пластифицируется при входе в секцию, прилипая к секции подачи, блокируя дальнейшую транспортировку сырья, так что предыдущая секция (сжатие) секция) не может быть сжата и уплотнена, а эффект пластификации плохой и теряется. Сила трения шнека, толкающего сырье вперед, шнек постепенно вращается, так что производительность экструзии постепенно снижается, и после этого материал разрушается. Это очевидное явление в машине волочения проволоки, когда температура слишком высока.
Причина этого явления заключается в том, что высокая температура секции сжатия экструдера передает тепло секции подачи; или установлена слишком высокая температура секции подачи; или время смены сит слишком велико, и нет текучего материала, отводящего тепло, и секция подачи перемещается. Температура тепла повышается.
Поэтому простой и прямой путь решения этой проблемы – снижение заданной температуры в секции подачи. Другое дело — свести к минимуму использование порошка и лома, а напрямую использовать окатыши, что также эффективно решит эту проблему. Уменьшите и уменьшите влияние на выход мононити.
Время публикации: 27 сентября 2021 г.