6. Quando a extrusora delinha de máquinas de filamentos de plástico precisa ser parado por um longo tempo, deve ser revestido com graxa antiferrugem na superfície de trabalho do parafuso, eixo da máquina e cabeça. O pequeno parafuso deve ser pendurado no ar ou colocado em uma caixa especial de madeira e nivelado com blocos de madeira para evitar que o parafuso se deforme ou bata.
7. Calibre regularmente o instrumento de controle de temperatura para verificar a exatidão de seu ajuste e a sensibilidade do controle.
8. A manutenção do redutor da extrusora é a mesma do redutor padrão geral. Verifique principalmente o desgaste e a falha de engrenagens e rolamentos. A caixa de engrenagens deve utilizar o óleo lubrificante especificado no manual da máquina e adicionar óleo de acordo com o nível de óleo especificado. Se o óleo for insuficiente, a lubrificação não será revertida e a vida útil das peças será reduzida; muito óleo, alto calor, alto consumo de energia, óleo fácil A deterioração também torna a lubrificação ineficaz e causa danos às peças. A junta de vedação (anel) deve ser substituída a tempo da parte de vazamento de óleo da caixa de redução para garantir a quantidade de óleo lubrificante.
9. A parede interna do tubo de água de resfriamento conectado à extrusora está sujeita à formação de incrustações e a parte externa está sujeita à corrosão e ferrugem. Uma inspeção cuidadosa deve ser feita durante a manutenção. A incrustação excessiva bloqueará a tubulação e não conseguirá atingir o efeito de resfriamento. Se a ferrugem for grave, ocorrerá vazamento de água. Portanto, medidas de descalcificação e anticorrosão devem ser tomadas durante a manutenção.
10. Para que o motor DC que aciona o parafuso gire, é necessário verificar o desgaste das escovas e a condição de contato. A resistência de isolamento do motor também deve ser medida frequentemente. Além disso, verifique se os fios de conexão e outras peças estão enferrujados e tome medidas de proteção.
Horário da postagem: 10 de dezembro de 2020