Maszyna do wytłaczania włókien z tworzywa sztucznego

Themaszyna do ciągnienia włókien plastikowych jako surowce wykorzystuje polipropylen, polietylen, PET, PBT, nylon itp., a następnie jest podgrzewany, wytłaczany i rozciągany w celu utworzenia włókien o różnych kształtach, które są przeznaczone do późniejszej obróbki. Maszyny do ciągnienia włókien były na ogół wielokrotnie udoskonalane i można je wciągać w drut okrągły, drut trójkątny itp. z materiałów w 100% pochodzących z recyklingu lub materiałów ziarnistych. Ślimak i bęben maszyny do wytłaczania włókien z tworzywa sztucznego są wykonane ze stali stopowej 38CrMoAlA, a twardość przekracza Hv950 po azotowaniu. Osiągnięty standard polega na tym, że w wytłaczarce zastosowano twardy reduktor biegów wykonany ze stali stopowej 20CrMnTi, koło zębate wykonane jest ze stali średniowęglowej 45 # po hartowaniu przy wysokiej częstotliwości, wałek trakcyjny jest galwanizowany twardym chromem, a mechanizm trakcyjny zwiększa samoczynność -kontrola napięcia rolki przewijającej. Beczka wyładowcza, trójnik i głowica folii są podgrzewane za pomocą odlewanego z aluminium pierścienia grzejnego, aby osiągnąć cel trwałości.

Themaszyny do wytłaczania włókien z tworzyw sztucznych na rynku są wszystkie nieschnące, energooszczędne maszyny do ciągnienia drutu z tworzyw sztucznych. Jego główną cechą jest to, że na lufie znajduje się otwór wylotowy, a lufa ma co najmniej dwie połączone sekcje. Śruba w pierwszej części lufy Skok śruby różni się od późniejszych. Nie trzeba go mieszać i może wchłonąć wodę wytwarzaną przez plastik podczas mieszania. Ciągniony drut z tworzywa sztucznego ma jednolitą grubość i gładkość, nie jest łatwy do złamania, ma wysoką wydajność roboczą i niskie zużycie energii.

Oszczędność energii maszyny do ciągnienia drutu z tworzywa sztucznego można podzielić na dwie części: jedna to część zasilająca, a druga to część grzewcza.
Oszczędność energii w części zasilającej: Większość falowników jest używana. Metoda oszczędzania energii polega na oszczędzaniu energii resztkowej silnika. Przykładowo rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, a do produkcji wystarczy zaledwie 30 Hz, a nadmierne zużycie energii jest daremne. Jeśli zostanie ona zmarnowana, falownik ma zmienić moc wyjściową silnika silnik, aby osiągnąć efekt oszczędzania energii.