Schroefextruder wordt voornamelijk gebruikt voor het extruderen van zachte en harde polyvinylchloride, polyethyleen en andere thermoplastische kunststoffen. Het kan een verscheidenheid aan kunststofproducten verwerken, zoals blaasfolie, geëxtrudeerde buis, persplaat, tekenlint, enz., en kan ook worden gebruikt voor smeltgranulatie. De plastic extruder heeft een geavanceerd ontwerp, hoge kwaliteit, goede weekmaking, laag energieverbruik, maakt gebruik van ingewikkelde tandwieloverbrenging, heeft de kenmerken van laag geluidsniveau, stabiele werking, groot draagvermogen en een lange levensduur.
Dus waar moet op worden gelet tijdens het onderhoudsproces van de schroefextruder vanlijn voor het extruderen van plastic filamenten?
Routineonderhoud is een regulier routinewerk dat geen bedrijfsuren van de apparatuur in beslag neemt en doorgaans tijdens het opstarten wordt voltooid. De nadruk ligt op het reinigen van de machine, het smeren van de bewegende delen, het vastdraaien van de onderdelen met schroefdraad die gemakkelijk los te maken zijn, het tijdig controleren en afstellen van de motoren, besturingsinstrumenten, verschillende werkende onderdelen en pijpleidingen.
1. Regelmatig onderhoud wordt meestal uitgevoerd nadat de extruder 2500-5000 uur continu heeft gedraaid en de machine is gestopt. De machine moet worden gedemonteerd voor inspectie, meting en identificatie van de slijtage van de hoofdcomponenten, vervanging van onderdelen die de gespecificeerde slijtagelimiet hebben bereikt en reparatie van beschadigde onderdelen.
2. Het is niet toegestaan om leeg te lopen, om te voorkomen dat de schroef en de machine gaan rollen.
3. Als er abnormaal geluid optreedt tijdens de werking van de extruder, stop dan onmiddellijk voor inspectie of reparatie.
4. Voorkom strikt dat metalen of ander vuil in de trechter valt om schade aan de schroef en de loop te voorkomen. Om te voorkomen dat ijzerafval de loop binnendringt, kan een magnetische absorptiecomponent of een magnetisch frame worden geïnstalleerd bij de materiaalinlaat van de loop om te voorkomen dat er vuil in de loop valt. Het materiaal moet vooraf worden gescreend.
5. Besteed aandacht aan een schone productieomgeving. Meng geen afval en onzuiverheden in het materiaal om de filterplaat te blokkeren, wat de output en kwaliteit zal beïnvloeden en de weerstand van de machinekop zal vergroten.
Posttijd: 05-dec-2020