スクリュー押出機メンテナンス時の注意事項-1

スクリュー押出機は主に軟質および硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、その他の熱可塑性プラスチックの押出に使用されます。 インフレーションフィルム、押出チューブ、プレスプレート、延伸リボンなどの各種プラスチック製品の加工が可能で、溶融造粒にも使用できます。 プラスチック押出機は高度な設計、高品質、良好な可塑化、低エネルギー消費、インボリュート歯車伝動を採用し、低騒音、安定した動作、大きな支持力、長寿命の特性を備えています。

では、スクリュー押出機のメンテナンスの際に注意すべき点は何でしょうか。プラスチックフィラメント押出機ライン?

定期メンテナンスは、機器の稼働時間を必要としない定期的な日常作業であり、通常は起動時に完了します。 重点は、機械を清掃し、可動部品に注油し、緩みやすいネジ部分を締め、モーター、制御機器、さまざまな作業部品、パイプラインを時間内にチェックして調整することです。

1. 定期メンテナンスは通常、押出機を 2500 ～ 5000 時間連続運転し、機械を停止した後に行われます。 主要部品の摩耗を検査、測定、特定し、指定された摩耗限界に達した部品を交換し、損傷した部品を修理するには、機械を分解する必要があります。
2. ネジや機械が回転するのを避けるため、空の状態で運転しないでください。
3. 押出機の運転中に異音が発生した場合は、直ちに押出機を停止し、点検または修理を行ってください。
4. スクリューやバレルの損傷を避けるため、金属やその他の破片がホッパーに落ちないよう厳重に注意してください。 バレル内への鉄粉の侵入を防ぐために、バレルの材料入口に磁気吸着部品や磁性フレームを取り付けて、鉄粉がバレル内に落ちるのを防ぐことができます。 素材は事前に審査を受ける必要があります。
5. クリーンな生産環境に注意を払います。 ゴミや不純物を材料に混ぜてフィルタープレートを詰まらせないでください。出力や品質に影響を与え、マシンヘッドの抵抗が増加します。