Aműanyag izzószál-húzó gép Nyersanyagként polipropilént, polietilént, PET-et, PBT-t, nejlont stb. használ, és hevítik, extrudálják és nyújtják, hogy különböző formájú filamenteket képezzenek, amelyek későbbi feldolgozásra szolgálnak. A szálhúzó gépeket általában sokszor továbbfejlesztették, és 100%-ban újrahasznosított anyagokból vagy szemcsés anyagokból körhuzallá, háromszöghuzallá stb. húzhatók. A műanyagszálas extrudáló gép csavarja és hengere 38CrMoAlA ötvözött acélból készül, és a keménység Hv950 felett van a nitridálás után. Az elért szabvány az, hogy az extruder 20CrMnTi ötvözött acélból készült kemény fogaskerekes reduktort alkalmaz, a lánckerék 45# közepes szénacélból készül a nagyfrekvenciás kioltás után, a vonógörgőt kemény krómmal galvanizálják, és a vonómechanizmus növeli az önerőt. -szabályozza a feszességet visszacsévélő görgő. A kiürítő hordót, a pólót és a fóliafejet öntött alumínium fűtőgyűrű fűti a tartósság céljának elérése érdekében.
Aműanyag filament extrudáló gépek a piacon minden nem szárító kipufogógáz energiatakarékos műanyag huzalhúzó gép található. Legfőbb jellemzője, hogy a hordón kipufogónyílás található, és a csőnek legalább két része össze van kötve. A csavar a henger első szakaszában A csavar emelkedése eltér a későbbiektől. Nem kell keverni, képes felszívni a keverés során a műanyag által termelt vizet. A húzott műanyag huzal egyenletes vastagságú és sima, nem könnyű eltörni, magas a hatékonysága és alacsony az energiafogyasztása.
A műanyag huzalhúzó gép energiamegtakarítása két részre osztható: az egyik a teljesítmény, a másik a fűtési rész.
Energiatakarékosság a teljesítmény részben: A legtöbb invertert használják. Az energiatakarékos módszer a motor maradék energiájának megtakarítása. Például a motor tényleges teljesítménye 50 Hz, és valójában csak 30 Hz kell a termelésben, hogy elegendő legyen a termeléshez, és hiába a felesleges energiafogyasztás. motor az energiatakarékos hatás elérése érdekében.
Feladás időpontja: 2021. január 26