Themuovifilamenttien vetokone käyttää raaka-aineina polypropeenia, polyeteeniä, PET:tä, PBT:tä, nailonia jne. ja sitä kuumennetaan, suulakepuristetaan ja venytetään erimuotoisten filamenttien muodostamiseksi, jotka on tarkoitettu myöhempään käsittelyyn. Filamenttien vetokoneita on yleensä parannettu monta kertaa, ja ne voidaan vetää pyöreäksi langaksi, kolmiolangaksi jne. 100-prosenttisesti kierrätetyistä materiaaleista tai rakeista. Muovikuitupuristuskoneen ruuvi ja piippu on valmistettu 38CrMoAlA seosteräksestä, ja kovuus on yli Hv950 typpikäsittelyn jälkeen. Saavutettu standardi on se, että suulakepuristimessa on 20CrMnTi seosteräksestä valmistettu kova vaihteisto, ketjupyörä on valmistettu 45# keskihiiliteräksestä korkeataajuisen sammutuksen jälkeen, vetorulla on galvanoitu kovakromilla ja vetomekanismi lisää itseään. -ohjaa kelausrullan kireyttä. Purkaustynnyri, tee ja kalvopää lämmitetään valetulla alumiinilämmitysrenkaalla kestävyyden saavuttamiseksi.
Themuovifilamenttien suulakepuristuskoneet markkinoilla on kaikki ei-kuivaavat pakokaasut, energiaa säästävät muovilanganvetokoneet. Sen pääominaisuus on, että piipussa on pakoaukko ja tynnyrissä on vähintään kaksi osaa. Ruuvi piipun ensimmäisessä osassa Ruuvin nousu on erilainen kuin myöhemmissä. Sitä ei tarvitse sekoittaa, ja se voi imeä muovista sekoituksen aikana syntyvän veden. Vedetyn muovilangan paksuus ja sileys on tasainen, se ei ole helppo murtaa ja sillä on korkea työteho ja alhainen energiankulutus.
Muovisen langanvetokoneen energiansäästö voidaan jakaa kahteen osaan: yksi on tehoosa ja toinen on lämmitysosa.
Energiansäästö tehoosassa: Suurin osa inverttereistä on käytössä. Energiansäästömenetelmänä on säästää moottorin jäännösenergiaa. Esimerkiksi moottorin todellinen teho on 50 Hz, ja tuotannossa tarvitset todellisuudessa vain 30 Hz, jotta se riittää tuotantoon, ja ylimääräinen energiankulutus on turhaa. moottori energiansäästövaikutuksen saavuttamiseksi.
Postitusaika: 26.1.2021