1. Cada plástico tiene un rango de temperatura de procesamiento de plastificación ideal y la temperatura de procesamiento delmáquina extrusora de filamentos El barril debe controlarse para que se acerque a este rango de temperatura. Cuando el plástico granulado ingresa al barril desde la tolva, primero llegará a la sección de alimentación. Inevitablemente se producirá fricción seca en la sección de alimentación. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y se funden de manera desigual, es fácil aumentar la abrasión de la pared interior del cilindro y la superficie del tornillo. De manera similar, en la sección de compresión y en la sección de homogeneización, si el estado fundido del plástico es desordenado y desigual, también provocará un desgaste más rápido.
2. La velocidad debe ajustarse correctamente. Porque a algunos plásticos se les añaden agentes fortalecedores, como fibras de vidrio, minerales u otras cargas. La fricción de estas sustancias sobre materiales metálicos suele ser mucho mayor que la de los plásticos fundidos. Al moldear por inyección estos plásticos, si se fabrican con una alta velocidad de rotación, al mismo tiempo que se aumenta la fuerza de corte del plástico, también hará que el refuerzo produzca más fibras trituradas. Las fibras trituradas contienen extremos afilados que provocarán abrasión. La fuerza aumenta considerablemente. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan a gran velocidad sobre la superficie del metal, su efecto de raspado no es pequeño. Por lo tanto, la velocidad no se ajusta directamente demasiado alta.
3. El tornillo gira en el cilindro y la fricción entre el material y los dos hace que la superficie de trabajo del tornillo y el cilindro se desgasten gradualmente: el diámetro del tornillo disminuye gradualmente y el diámetro del orificio interior del cilindro aumenta gradualmente. De esta manera, el espacio de diámetro coincidente entre el tornillo y el cilindro aumenta un poco a medida que ambos se desgastan gradualmente. Sin embargo, dado que la resistencia del cabezal y la placa divisora delante del cilindro no ha cambiado, esto aumenta el flujo de fuga del material extruido cuando avanza, es decir, aumenta la cantidad de material que fluye desde el diámetro hasta la dirección de alimentación. . Como resultado, la producción de maquinaria plástica ha disminuido. Este fenómeno aumenta el tiempo de residencia del material en el barril y provoca que el material se descomponga. Si se trata de cloruro de polivinilo, el gas cloruro de hidrógeno producido por la descomposición refuerza la corrosión del tornillo y del cilindro.
4. Si hay rellenos como carbonato de calcio y fibra de vidrio en el material, puede acelerar la abrasión del tornillo y el cilindro.
5. Debido a que el material no está plastificado uniformemente o se mezclan materias extrañas metálicas con el material, el torque del tornillo aumenta repentina y anormalmente. Este par excede la resistencia límite del tornillo, lo que hace que el tornillo se tuerza y se rompa, lo que constituye un daño accidental no convencional.
Hora de publicación: 24 de junio de 2021