3. Die Konfiguration des Extruders
Auch der Spalt zwischen Schneckenstange und Zylinder ist eine Verbindung, auf die beim Ziehprozess von Kunststoffmaterialien geachtet werden muss. Normalerweise überschreitet der Spalt zwischen der Schraubenstange und dem Zylinder 0,8 mm nicht. Sobald er 0,8 mm überschreitet, kommt es zu Drahtbrüchen, Kantenkräuseln, schlechtem Glanz und anderen Phänomenen.
4. Die Temperatur des Extruders.
Auch die Extrusionstemperatur ist ein wichtiger Teil des Ziehprozesses. Die Temperatur des Zylinders, des T-Stücks und der Düse wirkt sich direkt auf die Temperatur des Filaments aus. Wenn die Extrusionstemperatur zu hoch ist, ist die Fließfähigkeit der Schmelze schlecht. Es kann leicht zu einer ungleichmäßigen Dicke der Membran kommen, insbesondere wenn die Temperatur des Düsenkopfs hoch ist. Es kann leicht dazu kommen, dass die Membran durchhängt und springt. Wenn die Temperatur jedoch zu niedrig ist, ist die Plastifizierung schlecht und der Extrusionsdruck schlecht ist hoch und die Drei-Wege-Befestigungsschraube kann leicht beschädigt werden.
Die oben genannten Punkte müssen beim Zeichnen beachtet werden. Die Extrusionstemperatur sowie die Trocknungs- und Rührtemperatur im Ziehprozess richten sich nach den Qualitäten und mechanischen Eigenschaften der Kunststoffrohstoffe. Daher sind die Extrusionstemperatur sowie die Trocknungs- und Rührtemperatur verschiedener Harze unterschiedlich.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Okt. 2020