Schneckenextruder werden hauptsächlich zum Extrudieren von weichem und hartem Polyvinylchlorid, Polyethylen und anderen thermoplastischen Kunststoffen verwendet. Es kann eine Vielzahl von Kunststoffprodukten wie Blasfolien, extrudierte Schläuche, Pressplatten, Ziehbänder usw. verarbeiten und kann auch zur Schmelzgranulierung verwendet werden. Der Kunststoffextruder verfügt über ein fortschrittliches Design, hohe Qualität, gute Plastifizierung, geringen Energieverbrauch, ein Evolventengetriebe, zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung, stabilen Betrieb, große Tragfähigkeit und lange Lebensdauer aus.
Worauf sollte man also bei der Wartung eines Schneckenextruders achten?Maschinenlinie zum Extrudieren von Kunststofffilamenten?
Bei der routinemäßigen Wartung handelt es sich um regelmäßige Routinearbeiten, die keine Betriebsstunden des Geräts in Anspruch nehmen und normalerweise während der Inbetriebnahme abgeschlossen werden. Der Schwerpunkt liegt darauf, die Maschine zu reinigen, die beweglichen Teile zu schmieren, die leicht zu lösenden Gewindeteile festzuziehen, die Motoren, Steuerinstrumente, verschiedene Arbeitsteile und Rohrleitungen rechtzeitig zu überprüfen und einzustellen.
1. Regelmäßige Wartungsarbeiten werden in der Regel durchgeführt, nachdem der Extruder 2500–5000 Stunden ununterbrochen gelaufen ist und die Maschine gestoppt wurde. Zur Inspektion, Messung und Feststellung des Verschleißes der Hauptkomponenten, zum Austausch von Teilen, die die angegebene Verschleißgrenze erreicht haben, und zur Reparatur beschädigter Teile muss die Maschine zerlegt werden.
2. Es darf kein Leerlauf erfolgen, um ein Wegrollen der Schnecke und der Maschine zu vermeiden.
3. Wenn während des Betriebs des Extruders ungewöhnliche Geräusche auftreten, unterbrechen Sie sofort den Betrieb zur Inspektion oder Reparatur.
4. Vermeiden Sie unbedingt, dass Metalle oder andere Fremdkörper in den Trichter fallen, um eine Beschädigung der Schnecke und des Zylinders zu vermeiden. Um zu verhindern, dass Eisenspäne in das Fass gelangen, kann am Materialeinlass des Fasses eine magnetische Absorptionskomponente oder ein Magnetrahmen installiert werden, um zu verhindern, dass Trümmer in das Fass fallen. Das Material muss vorab gescreent werden.
5. Achten Sie auf eine saubere Produktionsumgebung. Mischen Sie keine Abfälle und Verunreinigungen in das Material, um die Filterplatte zu verstopfen, da dies die Leistung und Qualität beeinträchtigt und die Widerstandsfähigkeit des Maschinenkopfs erhöht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.12.2020